GDW-106 油露点計
●次の指示は、感電を避けるために有資格者によって使用されます。有資格者でない限り、操作指示以外のサービスを実行しないでください。
●可燃性で湿った環境でこのデバイスを操作しないでください。表面を清潔で乾燥した状態に保ちます。
●開く前に、機器が直立していることを確認してください。機器の移動による損傷を避けるため、機器を大きく落とさないでください。
●腐食性ガスのない乾燥した清潔な換気の良い場所に機器を設置してください。輸送用コンテナなしで機器を積み重ねることは危険です。
●保管中はパネルを立ててください。湿気から保護するために、収納物を持ち上げます。
●無断で分解しないでください。製品の保証に影響します。工場は自己解体の責任を負いません。
このシリーズの保証期間は、出荷日から 1 年間です。請求書または出荷書類を参照して、適切な保証日を決定してください。HVHIPOT コーポレーションは、最初の購入者に対して、この製品が通常の使用において材料および製造上の欠陥がないことを保証します。保証期間中、そのような欠陥が乱用、誤用、改変、不適切な設置、怠慢、または不利な環境条件によって引き起こされたと HVHIPOT によって判断されない限り、HVHIPOT は保証期間中のこの機器の修理または交換のみに限定されます。
いいえ。 | 名前 | 数量 | ユニット |
1 | GDW-106 ホスト | 1 | ピース |
2 | 電解セルボトル | 1 | ピース |
3 | 電解電極 | 1 | ピース |
4 | 測定電極 | 1 | ピース |
5 | 電解セル注入プラグ | 1 | ピース |
6 | 大型ガラス研削プラグ | 1 | ピース |
7 | 小ガラス研磨プラグ(ノッチ) | 1 | ピース |
8 | 小型ガラス研削プラグ | 1 | ピース |
9 | かき混ぜ棒 | 2 | 個 |
10 | シリカゲル粒子 | 1 | バッグ |
11 | シリカゲルパッド | 9 | 個 |
12 | 0.5μl マイクロサンプラー | 1 | ピース |
13 | 50μl マイクロサンプラー | 1 | ピース |
14 | 1mlマイクロサンプラー | 1 | ピース |
15 | ストレートドライチューブ | 1 | ピース |
16 | 電源コード | 1 | ピース |
17 | 真空グリース | 1 | ピース |
18 | 電解質 | 1 | ボトル |
19 | 印刷用紙 | 1 | ロール |
20 | ユーザーガイド | 1 | ピース |
21 | 試験報告書 | 1 | ピース |
HV Hipot Electric Co., Ltd. はマニュアルを厳密かつ慎重に校正しましたが、マニュアルに誤りや脱落がないことを完全に保証することはできません。
HV Hipot Electric Co., Ltd. は、製品機能の継続的な改善とサービス品質の向上に取り組んでいるため、このマニュアルに記載されている製品およびソフトウェア プログラム、ならびにこのマニュアルの内容を予告なしに変更する権利を有します。知らせ。
カールフィッシャー電量法を応用し、測定試料に含まれる微量水分を正確に測定します。この技術は、精度と安価なテスト コストのために広く使用されています。モデル GDW-106 は、テクノロジーに従って、液体、固体、気体サンプルの微量水分を正確に測定します。電気、石油、化学、食品などに使われています。
この機器は、強力な新世代の処理ユニットと真新しい周辺回路を使用しており、優れた低消費電力により、小型の蓄電池とポータブルを使用できます。電解終点の判定は、電極信号の検査に基づいており、安定性と精度は測定精度の重要な要素です。
●5インチの高精細カラータッチスクリーン、ディスプレイはクリアで操作が簡単です。
●テスト結果を修正するための、電解液ブランク電流補正と平衡点ドリフト補正の 2 つの方法。
●測定電極のオープン故障、ショート故障の検出機能。
●サーマルマイクロプリンターを採用し、印刷は便利で高速です。
●計器には5つの計算式が内蔵されており、必要に応じて試験結果の計算単位(mg/L、ppm%)を選択できます。
●時間タブ付きの履歴レコードを自動的に保存します。最大 500 レコードです。
●ブランク電流マイクロプロセッサが自動的に補正を制御し、試薬が迅速に平衡に達することができます。
●測定範囲: 0ug-100mg;
●測定精度:
電解水精度
3ug-1000ug ≤±2ug
>1000ug ≤±02% (上記のパラメータには注入誤差は含まれません)
●分解能: 0.1ug;
●電気分解電流: 0-400mA;
●最大消費電力: 20W;
●電源入力: AC230V±20%、50Hz±10%;
●動作周囲温度:5~40℃;
●動作周囲湿度: ≤85%
●寸法:330×240×160mm
●正味重量:6kg。
楽器の構造と組み立て
1. ホスト
図 4-1 ホスト
2. 電解セル
図 4-2 電解セル分解図
図 4-3 電解セル組立図
1.測定電極 2.測定電極リード 3.電解電極 4.電解電極リード 5.イオンフィルター膜 6.乾燥管 ガラス研磨栓 7.乾燥管 8.アロクロイックシリカゲル(乾燥剤) 9.試料入口 10.攪拌機 11 . 陽極室 12. 陰極室 13. 電解セルガラス研磨プラグ
●青色のシリコーン粒子(乾燥剤)を乾燥管(図 4-2 の 7)に入れます。
注:乾燥管のパイプは一定の通気性を維持する必要があり、完全に密閉することはできません。そうしないと、危険を引き起こしやすくなります。
●乳白色のシリコンパッドをコックに挿入し、固定スタッドで均等にねじ込みます(図 4-4 を参照)。
図 4-4 注入プラグの組立図
●スターラーを慎重にサンプル入口から電解ボトルに入れます。
●測定電極、電解電極、陰極室乾燥管、入口コック研磨口に真空グリスを均一に塗布してください。上記のコンポーネントを電解ボトルに挿入した後、静かに回転させて密閉性を高めます。
●約120~150mlの電解液を、電解槽の封口から、きれいで乾いたロート(または液交換器)で電解槽の陽極室に注入し、電解槽の陽極室にも漏斗(または液体チェンジャーを使用)による電解電極シールポートは、カソードチャンバーとアノードチャンバー内の電解液レベルを基本的に同じにします。仕上げ後、電解セルのガラス研磨プラグに真空グリースの層を均一にコーティングし、対応する位置に取り付け、静かに回転させて密閉します。
注: 上記の電解液充填作業は、換気の良い環境で実施する必要があります。試薬を吸い込んだり、手で触れたりしないでください。皮膚に付着した場合は、水で洗い流してください。
上記の手順を完了した後、電解槽を電解槽サポート (図 4-1 の 9) に配置し、ロータス プラグ付きの電解電極接続ワイヤと測定電極接続ワイヤを電解電極インターフェイス (図 4-1 の 7) に挿入します。 4-1)。) と測定電極インターフェース (図 4-1 の 8)。
試薬溶液は、ヨウ素、二酸化硫黄を充填したピリジン、およびメタノールの混合物です。カールフィッシャー試薬と水との反応原理は、水の存在に基づいて、ヨウ素が二酸化硫黄によって還元され、ピリジンとメタノールの存在下でヨウ化水素化ピリジンとピリジン水素化水素が形成されます。反応式は次のとおりです。
H2O+I2+SO2+3C5H5N → 2C5H5N・HI+C5H5N・SO3 …………(1)
C5H5N・SO3+CH3OH → C5H5N・HSO4CH3 …………………(2)
電気分解プロセス中、電極反応は次のようになります。
アノード: 2I- - 2e → I2 ................................................................(3)
カソード: 2H+ + 2e → H2↑.................................................................(4)
陽極で発生したヨウ素は、水と反応してヨウ化水素酸を生成し、すべての水の反応が完了するまで反応し、反応の終了は一対の白金電極で構成される検出ユニットによって示されます。電気分解のファラデーの法則によれば、反応に関与するヨウ素の分子の数は水の分子の数に等しく、電荷の量に比例します。水量と電荷量は次の式で表されます。
W=Q/10.722 ………………………………………………(5)
W -- サンプルの水分含有量 単位: ug
Q--電解電荷量 単位:mC
大画面液晶を採用し、1画面に表示できる情報量が増え、画面切り替え回数が減りました。タッチボタンを使用すると、ボタンの機能が明確に定義され、操作が簡単になります。
装置は 5 つの表示画面に分かれています。
●ウェルカム画面を起動します。
●時間設定画面;
●履歴データ画面;
●サンプルテスト画面;
●測定結果画面;
1.起動時のウェルカム画面
装置の電源コードを接続し、電源スイッチをオンにします。図 6-1 に示すように、LCD 画面が表示されます。
2.時刻設定画面
図 6-1 のインターフェイスで [時間] ボタンを押すと、LCD 画面が図 6-2 のように表示されます。
このインターフェイスでは、時刻または日付の数字部分を 3 秒間押して、時刻と日付を設定または調整します。
プレスキーを押してブート インターフェイスに戻ります。
3.履歴データ画面
図 6-1 の画面で「データ」ボタンを押すと、LCD 画面が図 6-3 のように表示されます。
プレス ページを切り替えるキー。
プレス現在のデータを削除するためのキー。
プレス現在のデータを印刷するキー。
プレスキーを押してブート インターフェイスに戻ります。
4. サンプルテスト画面
図 6-1 の画面で「テスト」ボタンを押すと、LCD 画面が次のように表示されます。
電解セル内の電解液を新しく交換すると、現在のステータスは「試薬オーバー ヨウ素、水で満たしてください」と表示されます。電解液が淡黄色になるまで、50ul サンプラーでアノードチャンバーにゆっくりと水を注入した後、現在のステータスが「お待ちください」と表示され、装置は自動的にバランスをとります。
電解セル内の電解液が使用済みの場合、現在のステータスは「お待ちください」と表示され、装置は自動的にバランスをとります。
前処理が始まります。つまり、滴定容器は乾燥していません。「お待ちください」と表示され、装置は余分な水分を自動滴定します。
プレス項目を選択するためのキー。
プレステストを開始するためのキー。
プレス起動インターフェイスに戻るキー
4.1 このインターフェイスで、「Set」キーを押して、攪拌速度と Ext を設定します。時間。
図 6-5
攪拌速度(数字部分)をクリックして、装置の攪拌速度を設定します。内線をクリックします。time(数値部分)で試験終了点の遅延時間を設定します。
撹拌速度: 試験サンプルの粘度が大きい場合、撹拌速度を適切に上げることができます。攪拌中の電解液に気泡がないこと。
外線時間:サンプルと電解質の溶解度が低い、またはガスの試験水分量など、サンプルの試験時間を延長する必要がある場合は、試験時間を適切に延長できます。(注: Ext. time が 0 分に設定されている場合、装置の電解速度が安定した後に試験が終了します。Ext. time が 5 分に設定されている場合、試験は 5 分の電解速度の後、5 分間継続されます。楽器は安定しています)
4.2 機器のバランスが完了すると、現在のステータスが「押してください」と表示されます。この時点で、機器を校正するか、サンプルを直接測定することができます。
機器を校正するには、0.5ul サンプラーを使用して 0.1ul の水を採取し、「開始」キーを押して、サンプル注入口から電解液に注入します。最終検査結果が97~103ug(輸入サンプラー)の場合、機器が正常な状態にあり、サンプルを測定できることを証明します。(国内のサンプラーのテスト結果は90-110ugで、機器が正常な状態であることを証明しています)。
4.3 サンプル滴定
機器のバランスが取れている(または校正されている)と、現在の状態は「滴定中」になり、サンプルを滴定できます。
適切な量のサンプルを取り、「開始」キーを押して、サンプル注入口からサンプルを電解液に注入すると、装置は最後まで自動的にテストを行います。
注: サンプリング ボリュームは、サンプルの推定水分量に応じて適切に増減されます。テスト用に 50ul サンプラーで少量のサンプルを採取できます。水分含有量の測定値が小さい場合は、注入量を適切に増やすことができます。水分測定値が大きい場合は、注入量を適宜減らすことができます。水分含有量の最終試験結果は、数十マイクログラムから数百マイクログラムの間で維持するのが適切です。変圧器油、蒸気タービン油は1000ulの直噴が可能です。
5. 測定結果
抜き取り試験終了後、必要に応じて計算式を切り替えることができ、計算式右辺の数字を1~5の間で切り替えることができます。(それぞれ ppm、mg/L、% に対応)
この機器の典型的な測定範囲は0μg-100mgです。正確な試験結果を得るためには、試験サンプルの水分量に応じて、注入されるサンプルの量を適切に制御する必要があります。
1. 液体サンプル
液体サンプルの測定:テストされたサンプルは、サンプルインジェクターで抽出され、注入口から電解セルの陽極チャンバーに注入されます。サンプル注入の前に、ニードルを濾紙で洗浄する必要があります。また、試料注入時は針先が電解槽の内壁や電極に触れないように電解液に挿入してください。
2. 固体サンプル
固体サンプルは、小麦粉、粒子、またはブロックの塊の形をしている可能性があります (大きなブロックの塊は粉砕する必要があります)。試験サンプルが試薬に溶解しにくい場合は、適切な水蒸発器を選択して装置に接続する必要があります。
試薬に溶解する可能性のある固体サンプルを例として、固体サンプルの注入について説明します。
図 7-1
1) 固体サンプルインジェクタは図 7-1 のように示されています。水できれいにし、よく乾かしてください。
2) 固体試料注入器の蓋を下ろし、試験試料を注入し、蓋をして正確に計量します。
3) 電解槽試料注入口のプラグコックを外し、図 7-2 の実線に沿って試料注入口を注入口に挿入します。図 7-2 の点線で示されているように、固体サンプル インジェクターを 180 度回転させ、測定が終了するまでテスト サンプルを試薬に落とします。その過程で、固体の試験サンプルは電解電極と測定電極に接触することはできません。
図 7-2
注入後、サンプルインジェクターと蓋を再度正確に計量します。サンプルの品質は、2 つの重量の差に基づいて計算できます。これは、含水率の計算に使用できます。
3. ガスサンプル
ガス中の水分が試薬に吸収されるように、コネクタを使用して、いつでも電解セルに注入されるテスト サンプルを制御する必要があります (図 7-3 を参照)。気体試料中の水分を測定する場合は、電解セルに約150mlの試薬を注入して水分を完全に吸収させてください。同時に、ガスの流速は毎分 500ml に制御されます。約。測定の過程で試薬が明らかに減少する場合は、補充としてグリコールを約 20ml 注入する必要があります。(実際の測定サンプルに応じて、他の化学試薬を追加できます。)
図 7-3
A. ストレージ
1. 直射日光を避け、室温は5℃~35℃で保管してください。
2. 湿気の多い環境や電源変動の激しい環境下での設置・運転は避けてください。
3. 腐食性ガスの環境下での使用および設置は避けてください。
B. シリコンパッドの交換
試料注入口のシリコンパッドは、長期間使用するとピンホールが収縮しなくなり、水分が入り測定に影響を与えるため、適時交換する必要があります(図4-4参照)。
1. アロクロイックシリカゲルの交換
乾燥管内のアロクロイックシリカゲルの色が青色から水色になったら交換してください。交換の際、乾燥管内にシリカゲル粉を入れないでください。電解槽の排気が妨げられ、電解が停止します。
2.電解槽研磨口のメンテナンス
電解セルの研磨ポートを 7 ~ 8 日ごとに回転させます。なかなか回らなくなったら、真空グリスを薄く塗ってから取り付け直してください。
電極が取れない場合は、無理に引き抜かないでください。この時、電解槽全体を24~48時間、常時温水に浸してからご使用ください。
3.電解槽の洗浄
電解槽のガラス瓶のふちをすべて開けます。電解セルボトル、乾燥パイプ、シーリングプラグを水で洗浄します。洗浄後、オーブン(オーブン温度は約80℃)で乾燥させ、自然冷却してください。電気分解電極の洗浄には無水エチル アルコールを使用できますが、水は使用できません。洗浄後、ドライヤーで乾かします。
注: 図 8-1 に示すように、電極リードをクリーニングしないでください。
図 8-1
C. 電解液の交換
1. 電解セルボトルから電解電極、測定電極、乾燥管、注入プラグなどの付属品を取り出します。
2. 電解セルボトルから交換する電解液を取り出します。
3. 電解槽ボトル、電解電極、測定電極を無水エタノールで洗浄します。
4. 洗浄した電解槽びん、電解電極などを 50℃以下のオーブンで乾燥させます。
5.新しい電解液を電解槽瓶に入れ、約150ml(電解槽瓶の2本の白い横線の間)入れます。
6. 電解電極、測定電極、乾式採水栓等を取り付け、電解電極に新しい電解液を電解槽瓶の電解液面と同じ量だけ注入します。
7. 電解セルのすべての研磨ポート (電解電極、測定電極、注入プラグ、ガラス研磨プラグ) に真空グリスを塗布します。
8. 交換した電解セル瓶を装置の電解セル瓶クランプに入れ、装置を滴定状態にします。
9. 新しい試薬は赤褐色で、ヨウ素状態になっている必要があります。50uL インジェクターを使用して、試薬が淡黄色になるまで約 50 ~ 100uL の水を注入します。
1.表示なし
原因: 電源ケーブルが接続されていません。電源スイッチの接触不良。
処置: 電源コードを接続します。電源スイッチを交換します。
2. 測定電極の断線
原因: 測定電極と器具のプラグが正しく接続されていません。接続線が切れています。
治療: プラグを接続します。ケーブルを交換してください。
3. 電解速度は、電解中は常にゼロです。
原因: 電解電極と器具のプラグがうまく接続されていません。接続線が切れています。
治療: プラグを接続します。ケーブルを交換してください。
4. 純水の校正結果は小さく、テストサンプルが注入された場合、機器で検出できません。
原因: 電解液の効力が失われます。
処置: 新しい電解液を交換してください。
5. 電解工程が終わらない。
原因: 電解液の効力が失われます。
処置: 新しい電解液を交換してください。